Kulcspontok a laboratóriumi adagolóberendezések karbantartásához

A tudományos kutatás és fejlesztés nagy pontosságú -precíziós igényeit kielégítő laboratóriumi adagolóberendezések nagymértékben támaszkodnak a szisztematikus és szabványosított karbantartásra a hosszú távú stabil működés és a metrológiai megbízhatóság érdekében. A hagyományos ipari berendezésektől eltérően a laboratóriumi berendezések gyakran olyan környezetben működnek, ahol nyomokban többfázisú anyagok, érzékeny vagy veszélyes anyagok találhatók. Bármilyen kisebb kopás vagy szennyeződés közvetlenül befolyásolhatja a kísérleti adatok megismételhetőségét és a következtetések érvényességét. Ezért a karbantartásnak megelőzésre- kell irányulnia, ellenőrző intézkedésekkel kombinálva egy több-szintű rendszert alkotva, amely magában foglalja a napi, időszakos és speciális karbantartást.

A napi karbantartás előnyben részesíti a műszak előtti-és utáni-ellenőrzéseket. Minden műszak előtt győződjön meg arról, hogy a mérőrendszer nullapontja stabil, az érzékelők és a csatlakozó vezetékek sértetlenek, az adagoló-, szállító- és tömítőmechanizmusok rugalmasak és akadálymentesek, és győződjön meg arról, hogy a tisztaság megfelel a kísérleti követelményeknek. Inert atmoszférát vagy steril környezetet használó berendezések esetén ellenőrizze, hogy a gázcsere, a sterilizálás és a tömítés normális-e. Minden műszak után haladéktalanul távolítsa el az anyaggal érintkezésbe került anyagok felületi maradványait, a tisztításhoz és szárításhoz használjon kompatibilis tisztítószereket az anyag tulajdonságainak megfelelően, és ellenőrizze az eldobható fogyóeszközök vagy könnyen sérülhető alkatrészek állapotát, szükség szerint cserélje ki azokat a keresztszennyeződés és a maradék interferencia elkerülése érdekében.

A rendszeres karbantartás a berendezés teljesítményének sarokköve. Heti kenési karbantartást kell végezni a mozgó alkatrészeken, megfelelő mennyiségű zsír hozzáadásával vagy cseréjével az eljárásoknak megfelelően. A pontos és megbízható működés érdekében ellenőrizni kell a hajtószíjak, tengelykapcsolók és végálláskapcsolók feszességét és kopását. Havonta átfogó kalibrálást kell végezni, ellenőrizve a tömeg- és térfogatmérés pontosságát standard súlyokkal vagy ismert koncentrációjú oldatokkal. A belső kamrákat, az érzékelőtámaszokat és a nehezen-elérhető-területeket alaposan meg kell tisztítani a felgyülemlett por és a hozzátapadt anyagok eltávolítása érdekében. Hőmérséklet-szabályozó, fűtő- vagy hűtési modulokkal rendelkező modellek esetén ellenőrizni kell a hőmérséklet-szabályozó rendszer egyenletességét és stabilitását, és meg kell tisztítani a kondenzvíz-elvezető csatornákat, hogy megakadályozzák a folyadék stagnálását, amely korrózióhoz vagy elektromos veszélyekhez vezethet.

A negyedéves vagy félévi A savakkal, lúgokkal, szerves oldószerekkel vagy erősen koptató anyagokkal tartósan érintkező alkatrészeket anyagvizsgálatnak vagy megelőző cserének kell alávetni a mérési pontosságot befolyásoló rejtett sérülések elkerülése érdekében. Ezzel egyidejűleg ellenőrizni kell az elektronikus modulok és szoftverrendszerek verzióit, és szükség szerint firmware- vagy algoritmusfrissítéseket kell végezni a Laboratóriumi Információkezelő Rendszerrel (LIMS) és más adatplatformokkal való kompatibilitás biztosítása érdekében. Még a ritkán használt berendezéseket is be kell kapcsolni és rendszeresen kalibrálni kell, hogy elkerüljük az érzékelők elsodródását vagy a hosszan tartó tétlenség okozta mechanikai elakadást.

A speciális karbantartást vészhelyzetekre vagy különleges körülményekre tervezték. Ha a berendezésen nagy-koncentrációjú korrozív anyagok vizsgálata, túlterhelés vagy a környezeti hőmérséklet és páratartalom drasztikus változása esett át, azonnal le kell állítani, és átfogó vizsgálatot kell végezni. Az érintett alkatrészeket meg kell tisztítani, meg kell javítani vagy ki kell cserélni, és újra kell kalibrálni, mielőtt újra használatba vennék. Rendellenesen magas hőmérséklet, szag, elektromos szivárgás vagy rendellenes mechanikai zaj esetén a működést csak a kiváltó ok megszüntetése és a védőintézkedések végrehajtása után szabad folytatni. Ezzel egyidejűleg a működési eljárásokat felül kell vizsgálni az ismétlődés elkerülése érdekében.